切削难加工材料时，刀具形状化可充分发挥刀具材料性能。选择与难加工材料特点相适应前角、后角、切入角等刀具几何形状对刃尖进行适当处理，机械加工平台，对提高切削精度延具寿命有很大影响，五金加工平台，因此，刀具形状方面决不能掉以轻心。但随着高速铣削技术推广应用，近来已逐渐采用小切以减轻刀齿负荷，采用逆铣并提高进给速度。
对难加工材料进行钻削加工时，增大钻尖角，进行十字形修磨，惠州加工平台，降低扭矩切削热有效途径，它可将切削与切削面接触面积控制在范围之内，这对延具寿命提高切削条件十分有利。钻头钻孔加工时，切削热极易滞留切削刃附近，而且排屑也很困难，切削难加工材料时，这些问题更为---，必须给以足够关注。
为了便于排屑，通常钻头切削刃后侧设有冷却液喷出口，可供给充足水溶性冷却液或雾状冷却剂等，使排屑变得更为顺畅，这种方式对切削刃冷却效果也很理想。近年来，已开发出一些润滑性能---涂层物质，这些物质涂镀钻头表面后，用其加工3～5d浅孔时，可采用干式钻削方式。
孔精加工历来采用镗削方式，不过近来已逐渐由传统连续切削方式改变为采用等高线切削这类间断切削的方式，这种方式对提高排屑性能延长工具寿命均更为有利。因此，这种间断切削用镗削刀具设计出来后，立即被应用于汽车零件cnc切削加工。螺纹孔加工方面，零件加工平台，目前也采用螺旋切削插补方式，切螺纹用立铣刀已大量投放市场。
如上所述，这种由原来连续切削向间断切削转换，随着对cbn切削加深而进行的一个渐进过程。采用此种切削方式切削难加工材料时，可保持切削平稳性，且有利于延长工具寿命。
七、电极方向与模具基准角电极基准框的其中三边倒圆角另外一边为的倒角倒角尺寸较大电极基准框倒角方向与模具基准角一致（旋转电极除外）电极基准框中心与模具中心尽可能定义为整数。
八、电极形体延伸处理电极形体部分存在斜度时候需要延伸 0.5~1 mm，电极形体是半圆状态是不需要延伸（会出现倒扣）。
九、电极形体直身位要求电极形体延伸后需要拉伸出一段直身避空位（冲水位）电极直身位距离与加工刀具相关。
十、电极开料规则电极开料：长宽单边要预留1-2mm，高度总预留5-10mm， 例如62*57*33开料为65*60*40长宽高都要是5的整倍数。（即个位数为“0”或“5”）
十一、电极的---规则模具部件的表示方法：1：公模：cor，（也叫做后模或下模）(对应电极：b)2：母模：cav ，（也叫做前模或上模）(对应电极：a)3：斜顶：lif(对应电极：l)4：滑块：sld(对应电极：s)5：镶件：公模镶件：cor-in(也叫入子） 母模镶件：cav-in拆电极图层定义前模工件：图层：100层 、101-109层放前模散件（前模镶件等）后模工件：图层：200层 、201-209层放后模散件（后模镶件等）前模电极：图层：01—50层 、编号：a01 、a02……后模电极：图层：50—99层 、编号：b01 、b02……
十二、电极的---规则工厂个案
cnc型弯管机特性一般为下面几种：
机床/工件动力特性自动识别---加工即快又好慢退芯，小车助推------弯角外观
全过程中文（或者英文）操作提示+15寸真彩显示+触摸屏—操作简单明了。
图形化编程系统：在屏幕上立体管行赏画制/修改，即得加工程序--简便，快速，准确地编程。
回弹测量—对批次管材特性可比较测量
单步调试功能----模具试制时管材变形过程观察入微
自动绘制模具图---对研发新产品帮助明显。
监测：液压/电器/传动系统，电机缺相/反转，电压，温度，油压，并自动诊断故障，口令，钥匙，工时/数量记录，用于生产管理。
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