切削加工大致分为车削、铣削及以心齿为主的切削(钻头、立铣刀端面切削等)，机械加工平台，这些切削加工时的切削热对刃尖的影响也各不相同。车削在连续切削时，刃尖承受切削力无明显变化，切削热连续作用于切削刃上;铣削则是一种间断切削，切削力断续作用于刃尖，切削时将发生振动，切削时加热非切削时冷却交替进行，总受热量比车削时少。
铣削时切削热是一种断续加热现象，江门加工平台，刀齿非切削时即被冷却，这将有利于刀具寿命延。日本理化研究所对车削铣削刀具寿命作了对比试验，铣削所用刀具为球头立铣刀，车削为一般车刀，两者相同被加工材料切削条件(由于切削方式不同，切削---、进给量、切削速度等只能做到大体一致)及同一环境条件下进行切削对比试验，结果表明，铣削加工对延具寿命更为有利。
利用带有心刃(即切削速度=0m/min部位)的钻头、球头立铣刀等刀具进行切削时，经常出现靠近心刃处工具寿命低下情况，但仍比车削加工时强。
切削难加工材料时，加工接单平台，切削刃受热影响较大，常常会降低刀具寿命，切削方式如为铣削，则刀具寿命会相对长一些。但难加工材料不能自始至终全部采用铣削加工，间总会有需要进行车削或钻削加工的时候，因此，应针对不同切削方式，采取相应技术措施，提高加工效率。
七、电极方向与模具基准角电极基准框的其中三边倒圆角另外一边为的倒角倒角尺寸较大电极基准框倒角方向与模具基准角一致（旋转电极除外）电极基准框中心与模具中心尽可能定义为整数。
八、电极形体延伸处理电极形体部分存在斜度时候需要延伸 0.5~1 mm，电极形体是半圆状态是不需要延伸（会出现倒扣）。
九、电极形体直身位要求电极形体延伸后需要拉伸出一段直身避空位（冲水位）电极直身位距离与加工刀具相关。
十、电极开料规则电极开料：长宽单边要预留1-2mm，高度总预留5-10mm， 例如62*57*33开料为65*60*40长宽高都要是5的整倍数。（即个位数为“0”或“5”）
十一、电极的---规则模具部件的表示方法：1：公模：cor，（也叫做后模或下模）(对应电极：b)2：母模：cav ，外发加工平台，（也叫做前模或上模）(对应电极：a)3：斜顶：lif(对应电极：l)4：滑块：sld(对应电极：s)5：镶件：公模镶件：cor-in(也叫入子） 母模镶件：cav-in拆电极图层定义前模工件：图层：100层 、101-109层放前模散件（前模镶件等）后模工件：图层：200层 、201-209层放后模散件（后模镶件等）前模电极：图层：01—50层 、编号：a01 、a02……后模电极：图层：50—99层 、编号：b01 、b02……
十二、电极的---规则工厂个案
采用丝锥加工螺纹孔是*常用的加工方法，它主要适用于直径较小（ｄ<30），孔位置精度要求不高的螺纹孔。
在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，---正确螺距。柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。近年来，cnc加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为cnc加工中心的基本配置。 因此，刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致。弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降---造成本。
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