新到一台走心机，带有一个铣动力头，加工平台，机床的各轴轴向如图a所示.现在来为这个机床的动力头制作一个mastercam后处理。图a.这个动力头所用的程式特点:主轴轴线平行于x，xy都是直径编程方式，xyz坐标值是按2:2:1出程式的。图b一般情况从操机者角度来看，如图b那样建立坐标编程是符合我们的加工习惯，但这样协及到y轴相对于xz平面的镜像，处理起来要复杂些。我们变通一下，按图c那样建坐标(府视图如图d)编程，则各轴正向与机床实际一致，仅是轴符不一样而已，这样那就比较简单了。图c图d综---析，制作的后处理要实现以下变换:1、用x置换z，方向相同，数值输出乘以2;2、用y置换x，方向相同，数值输出乘以2;3、用z置换y，方向相同，数值不变;4、xy平面置换为zx平面后，g17需置换为g19;5、yz平面置换为xy平面后，机加工平台，g18需置换为g17;6、xz平面置换为yz平面后，g19需置换为g18;7、圆弧矢量i与j与xy数值一样需乘以2，k、半径r不变;8、钻孔r平面法向与x轴同向，数值需要乘以2;9、钻孔q值也要乘以2;10、这个机床侧铣头只有一个钻孔指令g87，在原g83位置上修改;11、四轴轴符为c;12、因机床以车为主，默认是g95模态的，所以程式头要加g94模态转换，程式结束要恢复g95模态。另外，机床只有一个动力头，故出程式不用换刀，程式掐头去尾，只保留定位、下刀、加工、移轴、抬刀内容，以子程式出程式，由车削程式里换刀后再调用即可。后处理用mastercam自带的mpfan.pst文件进行修改，修改内容见以下各图:1.定义一个常量two2作为乘数，值为2 次数用完api key 超过次数---
20.加工后模常碰到的问题：
后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗***小刀开粗***大刀光刀***小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上pl面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是pl（分型面），机械加工平台，枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。想学数控编程请关注微信公众号：ug数控编程，原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，---是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。为了方便配模式，湖北加工平台，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。 次数用完api key 超过次数---
21.散铜公加工中的问题：
有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。
22.薄盘位铜公的加工：
这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次---h=0.2~1，---进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。 次数用完api key 超过次数---
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