在模具制造中，由于大多数---缺乏cnc加工石墨的经验，他们认为石墨不好铣，非常费刀，事实是这样的吗？事实上，和铜相比，石墨材料有着---的机械加工性能，切削阻力更小，其铣削加工效率大约是铜的2~3倍，在铣削过程中要注意以下几方面。一、刀具材料刀具材料是决定刀具切削性能的---因素，对于加工效率、加工、加工成本以及刀具---度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，机加工工厂，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的tialn涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的。二、刀具的几何角度石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损---，切削振动也较大。2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长长，切削阻力大，刀具承受的切削冲击力大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。 次数用完api key 超过次数---
电火花机因其金属加工的灵活性，在广大机械行业中应用非常广泛，也------！但是面对市场上众多种类的电火花机，很多师傅们也会比较迷茫，搞不清楚电火花机到底都能实现怎样的加工，那么，在这里给大家介绍几种典型的情况，仅供参考！工况一：批量穿孔φ0.3～3mm、速度和精度要求比较高、零件大小适中。对策：这种情况，适合用数控电火花穿孔机。首先选择合适的工装把零件批量装夹好、进行定位，再根据穿孔要求编程，由于三轴数控系统本身精度就高，所以标准化加工后的成品精度---满足要求，速度也很快，可达60mm/min。工况二：批量穿孔φ0.3～3mm、零件很大、穿孔位置不好、零件不能移动。对策：这种情况，难点在于零件很大，放不进台式穿孔机的工作台中，或者穿孔位置不好，又不能移动，也不适合用台式穿孔机加工，那么此时，移动式穿孔机就派上用场了。把机箱放在工件旁边的空地上，然后把机头放置于需要加工的零件上，接好连接线和高压水泵，就可以替代台式穿孔机了，缺点是速度稍微慢一些，约为20mm/min。工况三：穿孔φ1～10mm，机加工车间，速度和精度要求不高/取出折断在工件中的断丝锥、螺丝等。对策：小型的电火花取断丝锥机可以实现这两种要求，价格也比穿孔机---。在穿孔方面，建议挑选功率大的，1500w/3000w左右，穿孔速度会快一些；在取断丝锥方面，如果靠手动，凭借---的技巧，机加工工艺，想要无损、快捷的取出来是有一定难度的，采用---取断丝锥机，则---！无论是曲面、大型零件、多角度加工、取出---螺栓，------了。工况四：用来刻字。对策：除了激光打标、刻字以外，某些情况下用电火花机刻字也是---的选择！首先，根据需要刻的文字或者图案制作模具，完成后，把模具电极连接到机头下方的钻夹头上，就可以刻出想要的图案啦！看完这些，您是不是对电火花机在不同工况下的加工有了一个基础的了解呢？如果有更多的使用经验，梅州机加工，可以畅所欲言，欢迎多提---意见！ 次数用完api key 超过次数---
四、刀?具刃口的强化刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，---是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能---涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又---的目的。五、刀具的机械加工条件选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；3）选择合适的高转速及相应的大进给量。综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。 次数用完api key 超过次数---
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