cnc数控车床加工-加工-易机加

comp机床测头是一种可安装在cnc加工中心、数控磨床等大多数数控机床上，以提高其相应的加工精度、效率和降低加工成本的一种工业机床测量设备。

1. 降低废品率，与使用机床测头相比，手动设定机床的废品率可达20%或更高

2. 弥补技能差距，使用测头可以弥补由于---短缺造成的生产力受限问题

3. 降低成本，使用测头，加工，可以减少照看机床的---数量，减少工资成本

4. 缩短设定时间，使用测头进行自动检测，可比手动方式快---，因此可以节约更多时间用于加工

5. 机床使用率更高，自动化序中测量意味着机器不需要等待操作员的手动来重启操作

6. 提高预测的准确性，估算出设定所需的时间因而可以事先制定生产计划

7. 缩短制造周期，快速、自动、可重复设定切削作业

8. ---收入和利润，防止陷入竞争

9. 提升价值链，在新市场和产品类别赢得更高的合同

10. 提高灵活性，更快应对不断变化的工序

切削难加工材料时，刀具形状化可充分发挥刀具材料性能。选择与难加工材料特点相适应前角、后角、切入角等刀具几何形状对刃尖进行适当处理，对提高切削精度延具寿命有很大影响，因此，刀具形状方面决不能掉以轻心。但随着高速铣削技术推广应用，cnc数控车床加工，近来已逐渐采用小切以减轻刀齿负荷，采用逆铣并提高进给速度。

对难加工材料进行钻削加工时，增大钻尖角，进行十字形修磨，降低扭矩切削热有效途径，它可将切削与切削面接触面积控制在范围之内，这对延具寿命提高切削条件十分有利。钻头钻孔加工时，切削热极易滞留切削刃附近，而且排屑也很困难，切削难加工材料时，这些问题更为---，必须给以足够关注。

为了便于排屑，通常钻头切削刃后侧设有冷却液喷出口，可供给充足水溶性冷却液或雾状冷却剂等，cnc加工，使排屑变得更为顺畅，这种方式对切削刃冷却效果也很理想。近年来，已开发出一些润滑性能---涂层物质，这些物质涂镀钻头表面后，用其加工3～5d浅孔时，可采用干式钻削方式。

孔精加工历来采用镗削方式，不过近来已逐渐由传统连续切削方式改变为采用等高线切削这类间断切削的方式，这种方式对提高排屑性能延长工具寿命均更为有利。因此，这种间断切削用镗削刀具设计出来后，立即被应用于汽车零件cnc切削加工。螺纹孔加工方面，目前也采用螺旋切削插补方式，切螺纹用立铣刀已大量投放市场。

如上所述，这种由原来连续切削向间断切削转换，随着对cbn切削加深而进行的一个渐进过程。采用此种切削方式切削难加工材料时，可保持切削平稳性，且有利于延长工具寿命。